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Kostenloses Tool · ISO 20816-3

In welcher Zone schwingt Ihre Maschine?

Geben Sie Leistung, Aufstellungsart und gemessene Schwinggeschwindigkeit ein: Der Rechner zeigt, in welcher Zone nach ISO 20816-3 die Maschine liegt und wo Alarm und Abschaltung laut Norm liegen sollten. Kostenlos, ohne Anmeldung.

kW
Über 300 kW Gruppe 1, von 15 bis 300 kW Gruppe 2.
Aufstellung
Starr, wenn die tiefste Eigenfrequenz von Maschine und Fundament mindestens 25 % über der Drehfrequenz liegt. Im Zweifel: Ist die Schwingung am Fundament deutlich kleiner als am Lagergehäuse, ist die Aufstellung starr.
mm/s RMS
Effektivwert (RMS) 10–1000 Hz an den Lagergehäusen; die Richtung mit dem höchsten Wert verwenden.
mm/s
Der Wert nach Inbetriebnahme oder Revision. Nötig, um den Alarmwert richtig zu berechnen.

Die Berechnung läuft in Ihrem Browser: Es werden keine Daten gesendet, solange Sie keinen Bericht anfordern.

Hier erscheint Ihr ErgebnisMindestens Leistung und Messwert ausfüllen.
Was die Zone nicht sieht

Eine Maschine in Zone A kann ein Lager haben, das gerade ausfällt.

Die Schwingstärke endet bei 1000 Hz: Unwucht, Ausrichtfehler und Lockerungen beschreibt sie gut. Lagerschäden liegen höher, zwischen 1 und 6 kHz, und verändern den Effektivwert kaum.

VBox4AI misst die Schwinggeschwindigkeit dreiachsig, ordnet die Zone nach Norm ein, lernt den Referenzwert selbst und setzt die Grenzwerte wie die ISO. Zusätzlich überwacht er das hohe Frequenzband, in dem Lagerschäden sichtbar werden.

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So funktioniert es

Vier Schritte, wie in der Norm.

  1. Gruppe

    Aus der Leistung: Gruppe 1 über 300 kW, Gruppe 2 von 15 bis 300 kW.

  2. Aufstellung

    Starr oder elastisch bestimmt die Spalte der Tabelle. Elastische Aufstellung erlaubt höhere Amplituden.

  3. Zone

    Der gemessene Effektivwert wird mit den Grenzen A/B, B/C und C/D verglichen.

  4. Grenzwerte

    Alarm = Referenzwert + 25 % der Grenze B/C, höchstens 1,25 × B/C. Abschaltung nicht über 1,25 × Grenze C/D.

Die verwendeten Werte

Zonengrenzen nach ISO 20816-3

Schwinggeschwindigkeit (Effektivwert) in mm/s, gemessen an nicht rotierenden Teilen der Maschine.

GrenzeGruppe 1StarrGruppe 1ElastischGruppe 2StarrGruppe 2Elastisch
A / B2,33,51,42,3
B / C4,57,12,84,5
C / D7,111,04,57,1

Allgemeine Richtwerte: Für bestimmte Maschinentypen können andere Grenzen gelten, die Angaben des Herstellers haben Vorrang.

FAQ

Häufige Fragen

Was unterscheidet ISO 10816-3 und ISO 20816-3?

Die ISO 20816-3 (2022) hat die ISO 10816-3 ersetzt. Sie hat die Maschinengruppen vereinfacht und die früheren Gruppen 3 und 4 gestrichen: Pumpen gelten jetzt als normale rotierende Maschinen. Die Zonengrenzen für die Gruppen 1 und 2 sind die bekannten.

Warum gehört der Alarm nicht auf die Grenze B/C?

Weil die Norm etwas anderes sagt: Der Alarm liegt beim Referenzwert der gesunden Maschine plus 25 % der oberen Grenze von Zone B und sollte das 1,25-Fache dieser Grenze nicht überschreiten. Eine Maschine mit 1,2 mm/s kann ihre Schwingung verdoppeln und bleibt trotzdem unter B/C: Mit dem Alarm auf der Grenze merkt es niemand.

Für welche Maschinen gilt sie?

Für Industriemaschinen über 15 kW mit Drehzahlen zwischen 120 und 30.000 min⁻¹, gemessen an den Lagergehäusen. Unter 15 kW gibt der Rechner nur einen Anhaltswert mit den Grenzen der Gruppe 2.

Wo und wie wird gemessen?

An den Lagergehäusen, horizontal, vertikal und axial, als Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit im Band von etwa 10 bis 1000 Hz. Maßgeblich ist der höchste Wert; die dominante Richtung ist bereits eine diagnostische Information.

Bedeutet Zone A, dass die Maschine gesund ist?

Sie bedeutet, dass die Gesamtschwingung niedrig ist. Beginnende Lagerschäden zeigen sich als hochfrequente Stöße und bleiben unsichtbar: Dafür braucht es Kurtosis im hohen Band und Hüllkurvenanalyse, mit einem Sensor, der dieses Band erreicht.

Der Rechner wendet die allgemeinen Kriterien der ISO 20816-3 zur Orientierung an. Für eine formale Anwendung gelten der Normtext und, falls vorhanden, die Grenzwerte des Maschinenherstellers.

Mehr dazu: ISO 20816-3 und Wälzlagerdiagnose · White Paper ISO 10816 und ISO 20816